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金属加工·冷加工

金属加工·冷加工

2025年08期

《金属加工》创办于1950年，始终服务于金属加工领域，作为我国金属加工技术发展历程的忠实记录者和传播者，为广大企业和读者提供了数量巨大、实用性强、具有很高参考价值的技术文章，深受广大企业及读者的喜爱，为推动我国金属加工技术与装备水平的提高做出了卓越的贡献。

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专题策划：新能源汽车制造技术与装备 | 新能源汽车电机壳与电机轴数控加工难点及解决方案

专题策划：新能源汽车制造技术与装备 | 新能源汽车电机壳与电机轴数控加工难点及解决方案

摘要：针对新能源汽车铝合金电机壳与合金钢电机轴的数控加工难题，系统分析了其关键加工难点，包括电机壳的薄壁变形、复杂腔体加工以及电机轴的高精度回转面加工、动平衡控制等。通过理论分析、仿真优化与验证相结合的方法，提出了涵盖工艺链优化、设备刀具选型、装夹创新及智能化控制的多维度解决方案，为新能源汽车电机核心零部件的精密加工提供了系统的技术支持。工程师 1 序言随着全球新能源汽车市场的爆发式增
专题策划：新能源汽车制造技术与装备 | 新能源汽车空调压缩机涡旋盘加工工艺

专题策划：新能源汽车制造技术与装备 | 新能源汽车空调压缩机涡旋盘加工工艺

摘要：以研究新能源汽车空调涡旋式压缩机的核心部件涡旋盘的制造加工为切入点，阐述零件制造加工过程中的精度控制、效率提升要素，重点分析涡旋盘坏料、机床精度、刀具夹持柄、刀具、夹具及切削参数对其的影响。通过不同工况下加工的零件的不同精度数据，总结出达到加工精度要求和提高加工效率的方法。
专题策划：新能源汽车制造技术与装备 | 新能源汽车典型主减速齿轮车削工艺

专题策划：新能源汽车制造技术与装备 | 新能源汽车典型主减速齿轮车削工艺

摘要：针对新能源汽车典型主减速齿轮热处理后车削内孔及端面工序存在的问题，通过对工艺方案的完善及工装夹具的改进，解决了加工效率低、质量不稳定的难题，同时总结了不同工艺方案对加工节拍及产品精度的影响，并批量验证了工艺稳定性及效率提升，为新能源汽车典型齿轮的高精高效加工提供了参考。
特别报道 | 第四届切削刀具产品创新成果展示（国外）

特别报道 | 第四届切削刀具产品创新成果展示（国外）

第四届切削刀具产品创新成果评选自2025年1月启动，经过严格的前期筛选、公示和审核，最终有48家国内外刀具企业的65款产品入围网络评选、专家评审及编辑部评审环节。依据完善的评审机制，本届评选最终产生15款国外创新刀具和20款国内创新刀具获奖产品，另有3款产品获得“提名奖”殊荣。高性能通用型切断切槽刀具CoroCut2 产品介绍山特维克可乐满切削刀具（上海）有限公司的高性能通用型切断切槽刀
工艺方案 | 高硬度镶嵌式钢铝组合件高效精密车削加工工艺

工艺方案 | 高硬度镶嵌式钢铝组合件高效精密车削加工工艺

摘要：以高硬度镶嵌式钢铝组合件为例，针对其结构特点及切削加工难点进行工艺研究，分析组合件在车削过程中表面粗糙度、圆柱度不合格的主要原因。通过优化车床夹具、量化控制夹紧力以及运用硬态车削新技术的方式，优选刀具材料和切削参数，解决了组合件在车削过程中遇到的振动和变形难题，满足了设计精度指标要求，实现了高效精密车削加工。
工艺方案 | 屏蔽盒的数控铣削工艺改进

工艺方案 | 屏蔽盒的数控铣削工艺改进

摘要：针对屏蔽盒在装夹以及加工环节中的变形难题，剖析零件结构特性，拟定合理的工艺规程和改进措施，采用恰当的装夹手段、合理的刀具路径和切削参数，完成数控铣削加工，有效减少切削过程中零件的轮廓变形，确保零件加工精度，大幅提高产品质量和生产效率。关键词：屏蔽盒；数控铣削；工艺分析；装夹方式；切削参数；编程策略
工艺方案 | 内埋密封罩零件的高速铣削方法

工艺方案 | 内埋密封罩零件的高速铣削方法

摘要：结合内埋密封罩零件的壳体结构特点和高速切削技术的优点，制定初步加工方案，对加工过程中存在的问题进行原因分析和工艺改善，通过增加辅助支撑和优化切削路径的方法，解决了零件外表面颤纹和斜筋“错牙”缺陷等问题，并总结出一套实用的多筋条壳体铣削方法，为此类零件提供了优质、高效和可行的数控加工方法。 1 序言随着航空技术的飞速发展，对航空产品的性能要求越来越高，零部件整体化趋势已经成为主流，零件结
工艺方案 | 通过冷镦模具改进实现紧固件工艺优化

工艺方案 | 通过冷镦模具改进实现紧固件工艺优化

摘要：以工艺改进、降本增效为主题，收集有改进空间的螺栓、螺母类紧固件产品，通过深入研究冷镦成形方案，归纳出一系列可通过模具改进实现工艺优化的典型案例，给出燕尾螺母、空心螺栓、轴肩式双头螺栓及刮屑槽螺栓的冷镦一次成形方案。方案实施后，显著提升了生产效率，大幅降低了生产成本，产品质量稳定。
机床/附件/工装 | 汽车转向器壳体的加工

机床/附件/工装 | 汽车转向器壳体的加工

摘要：分析汽车转向器壳体加工，指出U形生产线因二次装夹有积累误差，难以适应小批量多品种需求。介绍柔性生产单元工艺，设计相关夹具与机械手，提升了产品质量，节约了成本，能满足小批量多品种高质量需求。
机床/附件/工装 | 一种自适应拉紧夹具结构及应用

机床/附件/工装 | 一种自适应拉紧夹具结构及应用

摘要：针对热处理后易变形的U形结构大中型金属零件，设计了一种金属零件加工时适应零件变形的自适应支撑及拉紧夹具结构。该结构锁紧后，既适应了零件的热处理变形情况，又从零件下部拉紧了零件，使零件上面无需压板压紧，完全敞开了加工面，无需停机倒换压板，提高了加工效率。
机床/附件/工装 | 一种同步器总成铆接内置锁销的定位装置

机床/附件/工装 | 一种同步器总成铆接内置锁销的定位装置

摘要：介绍一种同步器总成铆接内置锁销的定位装置，针对锁销式同步器铆接时锁销易晃动、与同步锥盘垂直度难保证等问题，阐述其由内置定位块等组成的结构、使用方法。该装置可提高合格率与效率。关键词：锁销式同步器；内置锁销定位；铆接；垂直度；位置度
刀具 | 铝合金材料端面激光熔覆耐磨层的车削加工

刀具 | 铝合金材料端面激光熔覆耐磨层的车削加工

摘要：以我公司零件加工为例，通过A、B两种车削加工方案，选用不同刀具和切削路径，对比在同等切削参数下的加工效果对比，摸索出了一套针对铝合金基体材料表面经激光熔覆镍基合金粉末后形成耐磨层的车削加工方法，重点解决了耐磨层棱边崩渣、表面鼓包和产生裂纹的难点及生产瓶颈问题，降低了生产成本的同时提高了产品质量和生产效率。
刀具 | 切削力仿真快速精确优化技术应用

刀具 | 切削力仿真快速精确优化技术应用

1序言在目前的航空零件数控加工中，普遍采用CAM软件进行数控编程，该软件仅能根据进退刀以及抬刀速度等固定加工参数、结合加工策略定义生成加工程序，不具备在恒定切削量、切削力条件下进行瞬时切削参数调整的能力。数控程序无法根据每一条加工刀路所在状态下的切削余量及受力状态不同进行进给速度的适应性调整，在实际加工中经常会出现因局部位置的切削余量过大造成主轴负载过高，从而导致零件加工精度受到影响，甚至出现
刀具 | UGCAM倒角加工方法

刀具 | UGCAM倒角加工方法

摘要：针对UGCAM中倒角加工的效率与质量优化问题提出了两种核心解决方案，一是采用标准成形刀具直接形成倒角轮廓，二是利用带R刀具仿形形成倒角轮廓。详细阐述了成形倒角刀具与自定义倒角刀具的创建方法、关键应用要点以及刀具跟踪点的设置策略，并系统梳理了多种倒角加工方式（如平面倒角、轮廓倒角和孔口倒角等）的特点。旨在为工艺人员提供全面的技术参考，助力提升倒角加工的效率与质量。 1序言倒角在机械产品制
智能制造 | 基于Excel实现轴承内环参数化采集点位

智能制造 | 基于Excel实现轴承内环参数化采集点位

摘要：针对空天作动领域轴承内环类零件采集点位工程量大的问题，通过对其零件结构、加工步骤以及采点流程进行分析，建立了所采点位的线性方程组，并通过Excel函数套用实现了参数化采集功能，达到了该类零件简单、快速且准确采集点位的目的。
智能制造 | 薄壁不锈钢零件过盈压装工况分析

智能制造 | 薄壁不锈钢零件过盈压装工况分析

摘要：利用有限元分析对薄壁零件过盈装配时的局部应力进行模拟，获得该薄壁件的等效应力！ (σ_v) ；分析得出该零件压装时发生塑性变形的位置，并优化装配体结构，降低过盈装配时产生的弯曲、撕裂等问题，提高过盈装配的成品率。
智能制造 | 光电寻边器在复杂异形曲面加工中的应用

智能制造 | 光电寻边器在复杂异形曲面加工中的应用

1.²，1²，1²，1²，1.21．2．摘要：针对复杂曲面机械加工过程中余量难以确定的问题，提出一种利用光电寻边器测量复杂曲面加工余量的方法，通过实际测量点位与理论模型比对，得出加工过程中零件各部的余量情况，并将其应用于实际加工中，保证了产品的加工精度要求。该方法为缺少大型三坐标测量设备和数控机床不具备测量探头功能的生产企业提供了一种参考。 1序言随着科技的快速发展，越来越多含有复杂曲面的工业
维修与改造 | 5m级整体旋压锥底圆环基准变化分析

维修与改造 | 5m级整体旋压锥底圆环基准变化分析

摘要：大直径锥底圆环区别于常规的球形、椭球形结构，给基准协调、装夹刚度及变形控制带来巨大挑战。在车削加工时，为最大程度增加余量协调裕度，分别采用三坐标激光测量协调与在机测量协调基准方法，过程反复出现余量数据相差较大的问题。通过阐述实践过程现象，结合科学分析，得出由于锥底零件结构、自重及操作方式而导致基准变化的原因，为相似工件加工提供重要解惑思路。
维修与改造 | 高精度打磨铸件浇冒口五轴加工工艺优化

维修与改造 | 高精度打磨铸件浇冒口五轴加工工艺优化

摘要：针对铸件浇冒口后处理环节存在的精度低、效率差及一致性差等问题，研究了一种面向高精度打磨的五轴加工工艺优化方法。优化设计了集三轴滑台、旋转模组与双工位转台于一体的自动打磨装置，建立了手动示教与外部导入相结合的轨迹生成机制，优化设定了移动速度、刀具重叠率及接触角等关键参数，最终构建可复用的打磨工艺体系。该方法有效降低了打磨时间，提高了表面质量和尺寸一致性，提升了自动化水平与加工稳定性。
维修与改造 | 碳化硅陶瓷辊棒表面处理中抛磨工艺一致性与效率提升

维修与改造 | 碳化硅陶瓷辊棒表面处理中抛磨工艺一致性与效率提升

摘要：对碳化硅陶瓷辊棒表面抛磨工艺中存在的同轴度偏移、压力不均及粉尘残留等问题进行分析，从夹持结构优化、多轮协同调节、同步控制与参数设定等方面进行改进，并对优化前后的同轴度、表面粗糙度、产能与劳动强度进行了对比。研究表明，该优化工艺可显著提升抛磨一致性、抛磨效率与设备运行稳定性。
维修与改造 | AGV底盘全向移动机加工机器人的优化设计

维修与改造 | AGV底盘全向移动机加工机器人的优化设计

摘要：针对一种基于全向移动AGV底盘的机加工机器人进行优化设计，旨在提升自动化加工过程中的柔性、精度和效率。该机器人系统能够实现刀具的自动化磨损检测、自动换刀等功能，具有高效、精准和灵活的特点。基于全向移动AGV底盘的多功能复合机器人在提升加工中心自动化、精度和柔性方面具有显著优势，为智能制造与柔性生产线的实现提供了一种有效的技术途径。关键词：AGV底盘；全向移动；机加工机器人；优化设计
信息之窗 | 论文名称：双变量电静液作动器控制特性研究

信息之窗 | 论文名称：双变量电静液作动器控制特性研究

作者：毕业学校：指导教师：欧阳小平指导教师研究领域：欧阳小平，电液元件与系统控制、飞机液压、电液外骨骼机器人、电液驱动人形机器人。电静液作动器（Electro-HydrostaticActuator，EHA）为高度集成电机、液压泵、液压执行器等部件的新型泵控电液作动系统，是未来飞机和其他高端装备的核心控制部件之一。本文的主要研究内容总结如下： 1.双变量EHA原理及设计。针对高功
信息之窗 | 论文名称：复杂载荷高温超高频疲劳原位测试仪器设计研制与试验研究

信息之窗 | 论文名称：复杂载荷高温超高频疲劳原位测试仪器设计研制与试验研究

作者：毕业学校：指导教师：赵宏伟指导教师研究领域：赵宏伟，长期致力于精密仪器设计制造、仿生精密驱动、超精密加工技术及装备等研究。材料微观力学性能原位测试原理技术与仪器装备、多物理场耦合下材料性能测试原理技术与仪器装备、接近服役条件下材料性能测试原理技术与仪器装备。航空发动机被誉为现代工业的“皇冠”，是国家经济水平、科技水平和军事水平等的综合体现。转子叶片是决定航空发动机性能的核心部件，其
信息之窗 | 《金属加工（冷加工）》“机床/附件/工装”栏目征稿

信息之窗 | 《金属加工（冷加工）》“机床/附件/工装”栏目征稿

《金属加工（冷加工）》杂志设有多个常规栏目，现“机床/附件/工装”栏目面向广大制造业的业内人士征集稿件，欢迎各位踊跃投稿。征稿内容：机床/加工中心的整体设计及制造；关键附件如电主轴、大型轴承及大重型滚动功能部件等的设计制造；冷加工中使用的工装/夹具的设计制造。要求：技术实用、先进，能推动加工制造自动化、高效化和精密化等。具体投稿规范请扫码查看。
信息之窗 | 《金属加工（冷加工）》 “工匠故事”栏目征稿

信息之窗 | 《金属加工（冷加工）》 “工匠故事”栏目征稿

为传承老一辈工匠的优良传统，彰显新时代工匠的拼搏精神，《金属加工（冷加工）》开设“工匠故事”栏目，文章内容以倡导和弘扬“工匠精神”为主题，以解决生产技术难题为主线，言之有物、物为所用，用多种形式来呈现和讲述创新技艺、传承工匠精神的匠心故事。（1）报道对象在生产实践中作出突出贡献的高级技师、技能大师、劳模、技术大咖等均可为主要报道对象，可以写自己或写别人，以解决技术难题为主线。（2）主要内容
信息之窗 | 《金属加工（冷加工）》“刀具”栏目征稿

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《金属加工（冷加工）》杂志设有多个常规栏目，现“刀具”栏目面向广大制造业业内人士征集稿件，欢迎各位踊跃投稿。 “刀具”栏目征稿内容： 1.国内外数控切削刀具的发展变化，刀具材料、刀具形状及切削技术等的革新与升级。2.某难加工工件或者材料的切削加工方案设计以及实施过程。详细征稿内容及投稿规范请扫码查看。投稿网址：https：//www.mw1950.com/manuscript
信息之窗 | 金属加工视频号开通了，欢迎关注!

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