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冶金标准化与质量

冶金标准化与质量

2026年03期

《冶金标准化与质量》冶金工业信息标准研究院主办的科技期刊，为双月刊，1963年创刊。

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标准研究 | GB/T 37578-2019《尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管》国家标准解析

标准研究 | GB/T 37578-2019《尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管》国家标准解析

摘要:叙述了尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管国家标准在引领行业发展、推动产业进步中的重要作用,定义了尿素装置用管的最高性能等级,对设计、制造、检验及设备安全管理具有积极指导意义,并从标准制定背景、主要技术内容、创新性三大维度阐述了标准的专用性和先进性特点,有针对性地对关键先进、领先指标内容进行解读,对标准采纳和实施过程中的具体执行给出可行性的实施建议。
标准研究 | 新版GB/T 14992-2025《高温合金和金属间化合物牌号及化学成分》标准解读

标准研究 | 新版GB/T 14992-2025《高温合金和金属间化合物牌号及化学成分》标准解读

摘要:对 GB/T 14992-2025《高温合金和金属间化合物牌号及化学成分》的修订背景、原则与主要技术内容进行解读。新版标准系统完善了高温合金的分类与牌号体系,新增增材制造等新工艺类别,引入统一数字代号,并更新了部分牌号的化学成分,以适应当前高温合金材料的发展需求,为我国高温合金的科研、生产与管理提供规范依据。
标准研究 | 浅议《绿色产品评价钢管》国家标准编制历程及主要内容

标准研究 | 浅议《绿色产品评价钢管》国家标准编制历程及主要内容

摘要:制定科学统一的绿色产品评价标准,对钢管行业的绿色低碳发展具有重要意义。介绍了《绿色产品评价钢管》国家标准的制定背景、制定原则及方法、评价要求和评价方法,探讨了标准范围及产品类别、生产工艺边界确立的原因,分析了资源属性、能源属性、环境属性、品质属性和低碳属性等评价指标要求的确定依据。旨在为相关人员更好地理解标准,并为其他工业品绿色评价标准起草提供参考。
问题探讨 | P110钢级油管纵横向开裂失效分析及机理研究

问题探讨 | P110钢级油管纵横向开裂失效分析及机理研究

摘要:为分析某油田 P110 钢级油管在注入液态 CO₂ 工况下纵横向开裂的原因,通过宏观观察、无损检测、理化性能测试和微观分析进行了系统研究。结果表明,开裂属硫化氢介质诱发的应力腐蚀开裂。油管化学成分、尺寸、夹杂物和组织均符合协议要求,原始力学性能合格;失效管屈服强度与抗拉强度接近(757 MPa/758 MPa)且无屈服延伸,呈脆性损伤特征。建议严格调质处理以保证组织均匀和高强韧性,产品需满足力学性能指标;含硫化氢环境中应选用抗硫材料或施加防腐涂层,并优化注气参数以降低应力集中。
问题探讨 | 油缸活塞杆疲劳断裂分析

问题探讨 | 油缸活塞杆疲劳断裂分析

摘要:某 2000 kN 卧式疲劳试验系统出现主油缸活塞杆断裂,疲劳寿命不足设计值 1%,通过理化分析、金相分析、扫描电镜等手段对断裂活塞杆进行分析。结果表明,活塞杆未按设计完成调质处理,且 A 类、DS 类夹杂物尺寸较大。结合相关理论模型分析,在两者耦合作用下,导致实际疲劳寿命骤降。
问题探讨 | 热穿孔无缝管内表面折叠缺陷分析及预防措施

问题探讨 | 热穿孔无缝管内表面折叠缺陷分析及预防措施

摘要:在现代钢管制造中,热连轧无缝钢管内表面折叠缺陷是制约产品质量提升的关键难题。该缺陷不仅直接拉低钢管检验合格率与成材率,还对生产成本控制、生产效率提升及合同按期交付带来显著挑战。其产生机制复杂,涉及材料、工艺、设备等多方面因素。基于生产实践中的典型案例,针对主要的几种内折叠缺陷类型展开系统性分析,如因轧制工艺不当导致的边部折叠、因设备磨损引发的周期性折叠等。结合工艺参数优化,如调整轧制速度、温度控制等,以及设备管理实践,如加强设备维护、定期检修等,提出了一系列具有可操作性的预防控制措施。这些措施旨在从源头上减少缺陷产生,提升钢管整体质量,进而帮助企业降低生产成本、提高生产效率,确保合同按期交付,增强市场竞争力。
问题探讨 | 焦炉煤气转化制LNG工艺优化与实践探讨

问题探讨 | 焦炉煤气转化制LNG工艺优化与实践探讨

摘要:针对山西省某化工企业的焦炉煤气制LNG的工程项目,着重剖析了该项目的“净化—转化—深冷分离”的工艺过程主要步骤。基于对原料用量、能源消耗、产品的产量等一系列指标的数量化分析方式来探究该项目工艺的实际运用效果。经验证,使用工艺优化策略之后该项目单位产品的耗能降低了12%,原料的综合利用率达到96%。这些实际证据都证明了工艺优化措施切实可行并且十分有效,同时也为此类焦炉煤气制取LNG项目的节能减排以及合理利用资源提供了可借鉴范例。
问题探讨 | 高速线材精轧机组辊箱进水问题分析及综合治理措施

问题探讨 | 高速线材精轧机组辊箱进水问题分析及综合治理措施

摘要:高速线材生产中,精轧机组辊箱进水是制约生产连续稳定运行的关键性设备问题,易导致润滑油乳化变质、轴承与齿轮等核心部件失效,引发设备故障停机并造成高额经济损失。以摩根5代顶交45°高速无扭线材轧机为研究对象,系统剖析精轧机组辊箱动密封、静密封两大类型进水的成因,针对双唇密封圈质量、滑环磨损、密封压缩量不合理、装配精度不足、密封胶涂抹不均等核心问题,从质量管控、材质改进、参数优化、装配规范、日常维护等方面提出针对性综合治理方案。实践表明,该方案可显著降低润滑油变质速率,减少核心部件报废率,缩短设备故障停机时间,为高速线材精轧机组高效稳定运行提供技术保障。
问题探讨 | 抢抓合成数据战略窗口：重塑我国钢铁行业智能化竞争格局

问题探讨 | 抢抓合成数据战略窗口：重塑我国钢铁行业智能化竞争格局

摘要:合成数据成为人工智能发展重要引擎,全球竞赛大幕开启,美西方在合成数据工具链上加速布局,若形成技术压制,则可能导致我国面临工业场景真实数据优势被稀释、工业AI能力差距扩大以及模型污染三重风险。尽管现阶段我国合成数据产业尚处初级阶段,但在自动驾驶、具身智能等垂直领域已具备技术探索及落地优势。钢铁行业作为国民经济支柱产业,面临高温高危场景、极端工况等数据获取困难的痛点,必须抢抓此次战略窗口,深化在钢铁设备数字孪生、高危具身智能、厂区无人化物流等关键场景的应用,重塑我国钢铁行业“人工智能+”竞争格局。
工艺技术 | 干熄炉长寿化技术的开发与应用

工艺技术 | 干熄炉长寿化技术的开发与应用

摘要:基于对干熄炉各部位损毁原因的深入分析,针对环形烟道结构缺陷、托砖牛腿损坏严重、一次除尘器挡墙不稳定、干熄炉顶水封槽损坏频繁、装入装置使用缺陷等问题开展了一连串的技术及工程项目:干熄炉环形烟道结构及砖型优化的研发,干熄炉斜道区托砖牛腿材质改造工程,干熄炉一次除尘器挡墙结构改造,干熄炉顶水封槽设计与自动清洗系统研发,分体式干熄炉装入装置的研发等,在保证达标排放的前提下提出了延长干熄焦年检周期的整体技术方案,确立了切实可行的干熄炉长寿化方案理论,从根本上解决了长期制约行业的干熄焦寿命低及超标排污两大难题。该技术应用于山西立恒焦化有限公司后使得公司干熄焦年检周期从不足1.5年提高到了3年以上,设备寿命显著提高,在线检测排放远远低于超低排放限值,节能减排效益相当明显,是一项有保障、可信赖的国内焦化行业干熄炉长寿化成熟技术。
工艺技术 | 高线 φ6~φ10盘螺HRB400E柔性动态相变控制工艺开发

工艺技术 | 高线 φ6~φ10盘螺HRB400E柔性动态相变控制工艺开发

摘要:介绍了新兴铸管股份有限公司在高线车间 ?6～?10 规格 HRB400E 柔性动态相变控制工艺的开发过程，系统阐述了工艺特点、试验方案、参数设计及控制原理，重点分析了斯太尔摩风冷线相变技术的应用机制。通过合理优化出炉温度、进精轧温度、吐丝温度等关键热工参数，结合轧后根据坯料成分实时动态调整斯太尔摩风冷线风机频率的控制策略，在保证产品各项力学性能符合 GB 1499.2 标准要求的基础上，成功实现了炼钢高低成分混交坯轧制 HRB400E，屈服强度波动严格控制在 30 MPa 以内。实践应用表明，该工艺技术在提升产品质量稳定性、降低能耗与冶炼成本、提高生产效率等方面均取得显著成效，为钢铁企业实现低成本、高品质生产提供了可行的技术方案，具有重要的工程应用价值与推广前景。
分析测试 | 数字图像相关技术在金属材料力学检测中的标准化现状与发展策略

分析测试 | 数字图像相关技术在金属材料力学检测中的标准化现状与发展策略

摘要:随着金属材料在航空航天、新能源汽车等高端装备制造领域的应用拓展、重要性提升,数字图像相关(DIC)技术凭借非接触、全场测量、高精度、环境适配性强的优势,已成为金属材料力学性能检测的关键技术,较传统接触式方法更具应用潜力。当前,国内外DIC技术在该领域的标准化体系尚未完善,呈现“国际分散化、国内碎片化”及新型技术覆盖缺失的特征,导致不同检测系统测量结果可比性差、数据可信度存疑,严重制约其规模化推广应用。系统梳理了DIC技术的核心原理、应用场景及与主流方法的精度对比,剖析其标准化现状与制定难点,提出针对性推进策略。研究表明,DIC标准化完善度助力应用规范与推广效率、破解瓶颈,为与智能检测的融合提供技术保障。
分析测试 | 基于机器学习的热轧带肋钢筋力学性能预测与影响机制研究

分析测试 | 基于机器学习的热轧带肋钢筋力学性能预测与影响机制研究

摘要:基于 HRB400E 和 HRB500E 两种热轧带肋钢筋的实际检测数据,分别采用了随机森林回归模型、高斯过程回归模型和支持向量机回归模型三种机器学习方法,依次构建了热轧带肋钢筋关于抗拉强度和屈服强度的预测模型。通过比较模型的 R2 和 RMSE 发现高斯过程回归模型的预测性能最优,其在训练集和预测集上的决定系数均高于 0.95。进一步采用特征重要性分析方法对影响抗拉强度和屈服强度的特征进行重要性排序,其中重量偏差与碳当量是最重要的影响因素,与钢筋的力学性能呈强相关关系。
分析测试 | 焦炭热反应性及反应后强度检验偏差缩小方法的研究

分析测试 | 焦炭热反应性及反应后强度检验偏差缩小方法的研究

摘要:首钢股份公司在用的冶金焦炭供三座大型高炉冶炼,伴随高炉大型化趋势与喷煤工艺的持续演进,焦炭在高炉冶炼体系内的骨架支撑作用愈发凸显。大型高炉对焦炭反应性及反应后强度的指标管控更为严苛,这两项指标直接关系到高炉炉况的稳定顺行,因此焦炭反应性与反应后强度的检测流程及结果精准度的把控显得格外关键。本文重点研究检验过程中关键环节的影响因素,探索缩小焦炭热反应性及反应后强度检验偏差的有效方法。

冶金标准化与质量

目录

标准研究 | GB/T 37578-2019《尿素级超低碳奥氏体不锈钢无缝钢管》国家标准解析

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标准研究 | 新版GB/T 14992-2025《高温合金和金属间化合物 牌号及化学成分》标准解读

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标准研究 | 浅议《绿色产品评价 钢管》国家标准编制 历程及主要内容

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问题探讨 | P110钢级油管纵横向开裂失效分析及机理研究

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问题探讨 | 油缸活塞杆疲劳断裂分析

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问题探讨 | 热穿孔无缝管内表面折叠缺陷分析及预防措施

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问题探讨 | 焦炉煤气转化制LNG工艺优化与实践探讨

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工艺技术 | 干熄炉长寿化技术的开发与应用

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分析测试 | 焦炭热反应性及反应后强度检验偏差缩小方法的研究

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