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冶金标准化与质量

冶金标准化与质量

2026年04期

《冶金标准化与质量》冶金工业信息标准研究院主办的科技期刊，为双月刊，1963年创刊。

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标准研究 | 中国钢铁工业能效提升国际标准化路径研究

标准研究 | 中国钢铁工业能效提升国际标准化路径研究

摘要:能效提升是当前阶段最经济、最有效的降碳手段。标准化是引领、规范能效提升的技术基石。在梳理中国钢铁工业能效提升现状与成效的基础上,聚焦于节能领域的国际标准化格局,提出了该领域国际标准化总体策略,为中国钢铁工业实现国际标准引领提供了指引。
标准研究 | 新变局下国际标准化发展的趋势、挑战与中国应对

标准研究 | 新变局下国际标准化发展的趋势、挑战与中国应对

摘要:国际标准化在全球治理、产业协同与科技竞争中扮演着日益重要的角色。系统梳理了当前国际标准化发展的新趋势,包括可持续发展目标融入、数字化转型、新兴技术标准化及全球合作深化等方面,并深入分析了我国在国际标准化进程中面临的新挑战。结合国内政策与国际环境变化,提出了加强国际标准化能力建设的建议,以助力我国在国际标准化领域实现从“跟跑”到“并跑”乃至“领跑”的转变。
标准研究 | 钢渣资源化利用路径及标准化工作开展建议

标准研究 | 钢渣资源化利用路径及标准化工作开展建议

摘要:钢渣是钢铁生产过程中的副产品,经加工处理后钢渣尾渣可以作为掺合料、建材和路基材料等方式在水泥、建材等多领域得以利用。如何扩大钢渣综合利用规模、提升钢渣利用率和附加值,已成为一个亟待解决的关键问题。具体介绍了钢渣现阶段的利用现状、路径及产业化应用情况,分析了目前钢渣利用过程存在的问题,并结合标准化现状重点提出下一步钢渣资源化利用工作开展的相关建议。
标准研究 | 锚定“十五五”战略

标准研究 | 锚定“十五五”战略

摘要:立足“标准先行”,围绕政策协同、创新驱动、系统集成三个工作导向,从产品标准升级、绿色智能融合标准构建、市场规范标准优化、创新成果转化标准搭建、协同实施标准完善五个维度,系统阐述钢铁行业标准化升级的实践路径,并提出配套保障举措,为行业破解发展瓶颈、培育核心竞争力、实现高质量发展提供参考。
标准研究 | 我国钢铁产品牌号现状及问题探讨

标准研究 | 我国钢铁产品牌号现状及问题探讨

摘要:针对我国钢铁行业中工程结构钢牌号的命名混乱问题,对450项现行产品标准、近3200个牌号进行梳理统计。研究发现,此类牌号占比超三分之一,且存在“一符多义”“一意多符”、后缀顺序混乱等规则冲突问题。其根源在于标准历史沿革矛盾、跨领域协调缺失、牌号管理机制空白等。基于此,提出加强从业人员培训、加强牌号管理、建设标准牌号数据库、规范产品标准编写等解决方案,以推动我国钢铁产品牌号体系向规范化、国际化方向发展。
质量管理 | 浅谈QMS数字化转型和实现路径

质量管理 | 浅谈QMS数字化转型和实现路径

摘要:以《制造业质量管理数字化实施指南(试行)》三维框架为理论支撑,结合钢铁行业与海康威视“数智质量”实践,研究 QMS（质量管理体系）数字化转型的理论内涵、政策依据与实施路径。研究表明,QMS 数字化转型需突破单一流程优化局限,构建全链条质量管理体系,按规划期、基础建设期、深化期、智能化期四阶段分步推进,可形成质量数字化闭环,显著提升企业质量管理能力。市场数据显示,2024 年我国质量合规管理解决方案市场规模达 187.2 亿元,2030 年预计突破 524.6 亿元,年均增速 18.9%,印证数字化转型是制造业高质量发展的重要支撑。
分析检测 | 二乙基二硫代氨基甲酸银光度法测定萤石粉中砷含量

分析检测 | 二乙基二硫代氨基甲酸银光度法测定萤石粉中砷含量

摘要:萤石粉是生产氟化氢的主要原材料之一,其中砷的含量严重影响着电子级氟化氢的纯度。在生产过程中,萤石粉中的砷会转化为氢化砷,而氢化砷与氟化氢的缔结体拥有接近的分子特性,仅依靠简单的温控系统分馏难以实现杂质砷的完全分离。为了氟化氢生产过程中能够及时监控砷的含量,选用二乙基二硫代氨基甲酸银光度法,通过改进萤石粉消解工艺的相关参数、构建吸光度-砷含量标准曲线的方式,实现对萤石粉中砷含量的精准测定。
问题探讨 | 国内外钢铁领域碳足迹因子数据库分析及建议

问题探讨 | 国内外钢铁领域碳足迹因子数据库分析及建议

摘要:通过对全球主流钢铁碳足迹因子数据库的系统性对比与溯源分析,揭示其因子在核算边界、数据来源及地域技术上存在差异。研究论证了建立与应用符合中国生产工艺与能源结构的本土化、高精度数据库的紧迫性与必要性,以有效应对国际贸易碳壁垒、支撑行业精准降碳。在此基础上,进一步提出针对性对策与建议,旨在为中国钢铁行业提升国际竞争力、实现低碳转型提供科学决策支持。
问题探讨 | 焦炉煤气制氢过程催化剂失活问题探讨

问题探讨 | 焦炉煤气制氢过程催化剂失活问题探讨

摘要:能源结构转型推动制氢技术革新步伐,如今氢能应用成为工业升级核心方向,对于经济发展进程也具有关键战略意义。催化剂作为核心媒介,将活性组分应用于煤气净化,已实现高效转化技术突破。失活现象问题在原料气预处理阶段,必须实施成分精确检测分析工作,将有害杂质有效分离去除处理,这样可保障系统长期稳定运行,促进整体工艺优化建设目标。全面解析失活机理原因所在,主要就焦炉煤气制氢过程进行深入研究探讨,并提出有效解决方案和建议措施,以供行业实践参考借鉴。
工艺技术 | 罩式退火炉废氢气循环利用技术开发与实践

工艺技术 | 罩式退火炉废氢气循环利用技术开发与实践

摘要:根据钢铁行业节能降碳的需求,调研氢气在钢铁厂冷轧罩式退火炉的使用工艺和废氢气处理现状,从循环利用提效降碳的角度,开发实践冷轧罩式退火炉氢气循环利用技术。根据行业中罩式退火炉两种废氢气排放工艺,开发实施单炉台回收和总管回收两种废氢气回收技术。根据废氢气含有轧制油等杂质的特点,开发废氢气处理和加压输送技术。结合现有制氢站现状,充分耦合利用现有变压吸附(PSA)制氢设施,避免在罩式炉区域新建PSA设施,降低投资和运行成本。该技术开发实施后,经过优化调整工艺技术参数,运行稳定、效益明显,降碳效果显著。该技术严格按照氢气使用相关规范设计、实施,安全系数高,且自动控制,无人值守,生产率高。本技术为钢铁企业提高氢能利用效率,节能降碳的技术之一,可供行业参考。
工艺技术 | 转炉出钢温度控制技术的研究应用

工艺技术 | 转炉出钢温度控制技术的研究应用

摘要:转炉出钢温度是影响钢铁冶炼过程经济技术指标的关键参数之一,直接关系到钢铁料消耗、耐材寿命、合金回收率及钢水质量。以莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂为研究对象,系统分析了影响转炉出钢温度的主要因素,提出了包括缩短钢包周转时间、低过热度浇铸、提高转炉终点命中率一系列优化措施。通过实施这些技术改进,成功将平均出钢温度降低22℃,显著提升了钢水质量,降低了生产成本,取得了显著的经济效益。研究成果为同类钢铁企业优化出钢温度控制提供了参考依据。
工艺技术 | 焦化粗苯加氢装置稳定性提升的技术创新与改进路径

工艺技术 | 焦化粗苯加氢装置稳定性提升的技术创新与改进路径

摘要:焦化粗苯加氢装置是连接煤化工与石油化工的关键单元,其长期稳定运行直接关系到整个产业链的经济效益与安全环保水平。装置稳定性受原料复杂性、工艺苛刻性及系统集成度等多重因素制约。首先界定了装置稳定性的具体内涵及其量化表征指标。随后,系统梳理了支撑装置稳定运行的现有核心技术体系,包括催化剂技术、反应工艺技术和过程控制技术。核心部分聚焦于提升稳定性的技术创新与改进路径,从催化剂微观结构设计、反应器工程优化、智能先进控制、原料深度净化以及系统能效协同五个维度,提出了具有针对性的技术深化方向与实施路径。研究表明,通过多路径的协同技术创新,能够从本质上增强装置抗扰动能力,延长运行周期,为实现焦化粗苯加氢装置的高效、长周期、安全稳定运行提供系统的技术解决思路。
工艺技术 | 轧钢加热炉低氮燃烧技术与超低排放应用研究

工艺技术 | 轧钢加热炉低氮燃烧技术与超低排放应用研究

摘要:针对轧钢加热炉 NO_x 排放超标、污染物控制自动化程度低、环保政策倒逼的现实问题,基于 NO_x 生成机理分析,摒弃传统末端治理工艺,创新开发“烟气再循环控氧+智能燃烧自动控制”一体化源头治理技术。通过烟气再循环稀释助燃风氧含量(14%~19%)、加装混合器均匀燃烧氛围、建立炉温动态调整模型、实现燃烧—排烟系统联动控制等关键措施,将加热炉 NO_x 排放浓度从 50,mg/m³ 以上降至 28,mg/m³ (均值),远低于 35,mg/m³ 的超低排放要求;避免二次污染,实现环保与效益双赢。该技术为轧钢加热炉 NO_x 源头治理提供了新路径,对钢铁行业超低排放改造具有示范意义。
工艺技术 | 棒材连轧过程中框形偏析演变规律及工艺抑制研究

工艺技术 | 棒材连轧过程中框形偏析演变规律及工艺抑制研究

摘要:框形偏析是棒材连轧生产中常见的内部质量缺陷,直接影响棒材的组织均匀性、力学性能稳定性与后续加工适用性。围绕棒材连轧全流程,系统分析框形偏析的形成机理与演变特征,揭示连轧工况下温度场、应变场、轧制速度及冷却制度对偏析发展的作用规律,在此基础上提出针对性的工艺抑制方法与优化路径。研究可为改善棒材内部质量、提升产品合格率、稳定生产过程提供理论依据与技术参考,推动棒材连轧生产向高效、优质、低缺陷方向发展。
工艺技术 | 屈服强度770 MPa级臂架钢的开发

工艺技术 | 屈服强度770 MPa级臂架钢的开发

摘要:为推动焊管替代无缝管在起重机臂架管生产中的应用,针对770 MPa级超高强臂架钢成型回弹大、焊接易开裂的痛点,参照国标GB 30584-2014,采用“微合金化+控轧控冷”技术路线开发BJ770热轧钢带。通过精准调控基础元素与Nb、Ti等微合金元素含量,结合炼钢连铸、热轧控冷及焊后“正火+回火”工艺优化,获得细小多边形铁素体+针状铁素体+少量贝氏体的复合组织。性能验证显示,BJ770钢带屈服强度660~760 MPa,断后伸长率≥22%;焊管屈服强度≥770 MPa,-20℃冲击吸收能量≥61 J,碳当量0.4%~0.45%,焊接裂纹敏感系数≤0.23%,兼具高强度、低裂纹敏感性与优异韧性。该产品破解了超高强钢焊接合格率偏低的难题,为起重机臂架管轻量化、低成本生产提供可靠材料支撑,具有重要工程价值。

冶金标准化与质量

目录

标准研究 | 中国钢铁工业能效提升国际标准化路径研究

标准研究 | 中国钢铁工业能效提升国际标准化路径研究

标准研究 | 新变局下国际标准化发展的趋势、挑战与中国应对

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标准研究 | 钢渣资源化利用路径及标准化工作开展建议

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